HACCP认证依据及意义

认监委（2002）3号文件《食品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规则》的要求；食品法典委员会（CAC）“危害分析和关键控制点（HACCP）系统”及其使用原则”；相关法律法规的要求。 

HACCP体系认证的意义 

HACCP是从生产角度来看的安全控制体系，是从投料到成品，保证产品质量和安全的体系。产品的检验（即有无不合格品的检验）转化为生产过程中潜在损害的控制（即不合格品的预防）； 用少的资源做有效的事情。 HACCP 是确定产品安全性的基础。食品生产商使用 HACCP 来控制产品的安全性比使用传统方法更准确。终的产品检验方法应该是可靠的，也可以作为细心保护的一部分来实施。 HACCP已被国际和国内公认为控制食源性疾病的有效方法，并已获得FDA和世界卫生组织食品法典委员会的批准。 

1、损害分析：需要确定在原料生产、加工步骤、销售和消费的各个环节中可能发生的各种损害（包括物理、化学和微生物损害），并评估它们的相对损害。防范措施。 

2、关键控制点（CCPS）的确定：关键控制点是指如果控制不当，会影响产品质量，进而损害消费者健康的环节。一般来说，关键控制点应小于6个。一旦确定为关键控制点，将照常进行监控。因此，关键控制点的选择是HACCP体系的重要组成部分。 

3、制定CCPS控制规范：对于每一个已经确定的CCPS，都必须制定相应的控制规范和合适的检测方法。经常控制的规格包括：时间、温度、水分活度（a.）、pH、可滴定酸盐的浓度、防腐剂含量、有机氯浓度等。 

4、规格设定后：每个CCP必须进行例行监测，以确保在每个阶段都保持适当的控制条件。每次 CCPS 测试的结果都应认真记录和存档，以便于分析和识别未来可能发生的事故。 

5、CCPS整改计划：当发现某个CCPS超出控制规范时，应该有一个临时的整改计划，包括如何将CCPS恢复到重新控制状态以及如何处理生产过程中生产的产品。当 CCPS 超过控制规范时。 

6、HACCP体系有效性识别：HACCP体系有效性识别是通过对终产品进行微生物、物理、化学和感官测试来完成的。特别是微生物检测是有用的识别指标，但微生物检测方法一般不直接用于检测CCPS。有用性识别可以由制造商自己完成，也可以由检测机构完成